Пластинчато-роторные насосы. Общая информация.

Пластинчато-роторные форвакуумные насосы предназначены для откачки из герметичных объемов газов и паров, предварительно очищенных от капельной влаги и механических примесей. Насосы рассчитаны на поддержание вакуума порядка 10^-3 мбар.

Компания «Alcatel Vacuum Technology France» выпускает форвакуумные насосы номинальной производительностью от 2 до 100 м³/ч в пяти исполнениях.

  Варианты исполнения

Варианты исполнения (индекс)	Области применения	Конструктивные особенности исполнения
Стандартное (SD)	Производство электронно-лучевых и неоновых трубок, ламп, металлургия, центрифуги, пленочные технологии и т.д.	В моделях 2005 SD, 2010 SD, 2015 SD, 2021 SD и 1005 SD применён естественный способ смазки (без принудительного нагнетания). Это позволяет снизить выброс масла в откачиваемый объём, повысить надёжность, сделать насос более компактным и универсальным. Во всех двухступенчатых моделях этого исполнения (номер модели начинается с цифры «2») сохраняется низкий уровень выброса масляных паров даже при максимальной производительности и при частой смене режимов работы.
Инструментальное (I)	Масс-спектрометры, электронные микроскопы, стерилизаторы, газовые анализаторы.	Основные особенности этого исполнения: принудительная система смазки, малый обратный ток масла при частой смене режимов, стабильность откачных характеристик при работе с лёгкими газами, высокий уровень создаваемого разряжения (до 10-4 мбар), низкий уровень шума (49 ДбА). Не используются соединения меди – только сталь и алюминиевые сплавы.
Химически стойкое (C1)	Химическая промышленность, научные исследования, связанные с агрессивными и коррозионными газами.	Рабочие поверхности подшипников покрыты соединениями хрома, применяются материалы, нечувствительные к коррозионным и агрессивным газам. Используются только витоновые уплотнения, установлено химически стойкое смотровое стекло масляного уровня.
Особо химически стойкое (C2)	Плазменные установки, реактивное напыление, ионная имплантация, плазмохимическое осаждение из газовой фазы, производство теплоизолирующих покрытий.	То же, что и в исполнении «С1» + барботаж (впрыск сухого азота в масло для снижения его темпертуры на 10°C и уменьшения агрессивного воздействия коррозионных продуктов). Пластины ротора в ступени высокого давления выполнены из химически стойкого композиционного материала. Установлен предохранитель на ручное включение функции газового балласта, используется масло марки FOMBLIN, специально разработанное для откачки агрессивных сред (заказывается отдельно).
Особо герметичное (H1)	Работа с особо ценными и особо опасными газами.	Масляный картер насосов этой серии изготовлен из нержавеющей стали при помощи сварки; все посадочные поверхности и валы имеют уплотнения повышенной герметичности, корпус фрезеруется из цельной алюминиевой заготовки. Каждый насос проверяется на герметичность при помощи течеискателя. Давление на выхлопе может находится в диапазоне от 50 до 2000 мбар (исполнение для работы на вакуум отличается от исполнения для работы на избыточное давление - проконсультируйтесь у наших специалистов перед размещением заказа).

Таблица «исполнение/производительность»

См. также подробную таблицу технических характеристик

Конструктивные особенности

• Все насосы серии "Pascal", за исключением некоторых моделей исполнения "SD", имеют принудительную систему смазки. Это позволяет повысить производительность, снизить шумность и контролировать конденсацию коррозионных газов внутри насоса.
• Для облегчения интеграции в ограниченный объём предусмотрена смена положения впускного и выхлопного патрубков с вертикального на горизонтальное и обратно.
• Благодаря продуманной конструкции насосы этой серии имеют повышенную ремонтопригодность, меньшее время планового обслуживания (30 мин) и существенно более дешевый набор ЗИП.
• Уплотняющие кольца на всех моделях покрыты слоем вакуумного масла для защиты от химически агрессивной среды. На всех моделях между ротором и статором применён V-образный подпружиненный сальник.
• Все модели (кроме исполнения "H1") имеют функцию газового балласта: напуск небольшого количества воздуха из атмосферы для предотвращения конденсации влаги при откачке объёмов с высокой относительной влажностью.
• В исполнениях "C1", "C2" и "I" не используется медь и ее сплавы (применяется только сталь и алюминий), что позволяет снизить до минимума загрязнение вакуумируемого объёма.
• В исполнении "SD" имеются одноступенчатые модели, которые предназначены для откачки паров, легко конденсирующихся при сжатии (кислоты и т.п.), а также для случаев, не требующих получения глубокого разряжения. Модель 1005SD имеет естественную систему смазки, модель 1015SD – принудительную.

Выбор модели насоса

Для ориентировочного определения времени откачки T (в часах) заданного объема V (м³) от давления P₀ до давления P₁ с помощью вакуумного насоса определенной производительности S (м³/ч) используется следующая формула:

T=(V/S)·ln(P₀/P₁).

По этой формуле можно также найти необходимую производительность насоса. Например, камера объёмом 60 литров (0,060 м³) должна быть откачана до давления 1 торр (1 мм.рт.ст.) за 3 минуты (0,05 часа). Вычислим потребную скорость откачки насоса.

Итак, S=(V/T)·ln(P₀/P₁)=(0,060/0,05)·ln(760/1)=7,96 м³/ч. Из таблицы основных параметров выбираем близкий по производительности насос. В данном случае подходят все насосы, начиная с 2010 включительно.

Следует иметь в виду, что приведённый расчет имеет силу, если откачиваемый объём чистый, сухой, пустой, не имеет течей, дегазаций и напрямую соединён с насосом.